Producenci form coraz częściej korzystają z cięcia z dużą prędkością. Maszyny CNC może spełnić niezbędne wymagania dotyczące tolerancji i wykończenia oraz usprawnić procesy zamiast maszyn EDM. Kluczem do tego wszystkiego jest dobry system kontroli.
Mechanika maszyny określa prędkość posuwu, a nie CNC. Łącząc prawicę formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego maszyny i sterowanie za pomocą 5-osiowej obróbki symultanicznej nie są już mrzonką.
Wymagania dotyczące sterowania CNC przy produkcji form
Czego więc potrzebujesz, aby maksymalnie wykorzystać możliwości obróbki i dostarczyć precyzyjne, dobrze wykończone formy? Sterowanie frezarkami i procesami produkcyjnymi powinno najpierw opierać się na podejściu zoptymalizowanym dla każdej maszyny. Zasadniczo sterowanie CNC może automatycznie wygładzać ruchy osi lub umożliwiać operatorowi ręczne ustawienie tolerancji.
Konieczne jest nie tylko precyzyjne kontrolowanie przyspieszania i zwalniania wzdłuż konturu, ale także kompensacja. Sterowanie powinno dynamicznie regulować wektor frezu w X, Y i Z, na przykład, aby skompensować obrót frezu walcowo-czołowego z kulistym czołem. Stały punkt styku jest niezbędny do uzyskania wymagających wykończeń. Poniżej znajduje się sześć kluczowych obszarów.
System współrzędnych
Rdzenie lub podstawy form są często obrabiane w konfiguracjach pięciostronnych bez nadmiernej koordynacji. CNC musi posiadać funkcję płaszczyzny przestrzennej, która pomaga operatorowi wybrać część, która będzie obrabiana.
Następnie mechanik może ułożyć każdą stronę części w płaszczyźnie XYZ bez zmiany programu CAM, poprawiając tolerancje pomiędzy elementami po każdej stronie.
Monitorowanie odchyłek konturu
Sterowanie kieruje ruchami osi zgodnie z powierzchniami 3D wewnątrz każdego pasma tolerancji składającego się z prostych odcinków linii. Powinno być możliwe automatyczne wygładzanie przejść bloków podczas ciągłego przemieszczania się narzędzia po powierzchni przedmiotu obrabianego.
Najlepsze strategie zarządzania ryzykiem ITWewnętrzna funkcja monitoruje odchylenia konturu w celu sterowania automatycznym wygładzaniem. Za pomocą tej funkcji użytkownicy mogą zdefiniować maksymalne odchylenie konturu. Wartości parametrów maszyny mieszczą się zazwyczaj w przedziale od 0.01 do 0.02 milimetra.
W przypadku ruchów okrężnych tolerancja wpływa również na ścieżkę przemieszczenia. Funkcja frezowania interpolacyjnego lub toczenia jest szczególnie przydatna, gdy rdzeń lub wnęka ma cylindryczne detale.
Kompatybilność kodera
Podczas przechodzenia od X-plus do X-minus, a następnie od X-minus do X-plus po wykonaniu kroku, sterowanie CNC powinno być w stanie zapewnić, że wszystkie osie maszyny podążają dokładną ścieżką. Po odwróceniu kierunku cięcia musi nastąpić dokładne odwzorowanie sąsiednich ścieżek.
Łagodzenie wibracji
A oś maszyny które porusza się bardzo szybko lub zmienia kierunek w punkcie, lub narzędzie skrawające z większym posuwem niż jest to dozwolone, może generować wibracje i uszkodzić części.
Załóżmy, że występują drgania narzędzia spowodowane ruchami o dużej dynamice lub większymi prędkościami posuwu niż jest to dozwolone. W takim przypadku sterowanie CNC powinno je wykryć i odpowiednio dostosować posuwy i prędkości, aby zapobiec pojawianiu się śladów drgań na końcowej części.
Elastyczność operatora
Interfejs CNC powinien być w stanie zoptymalizować dynamikę maszyny w oparciu o priorytet każdej funkcji. Sterowanie powinno umożliwiać optymalizację i weryfikację na bieżąco. Rozważ wykonanie kilku różnych komponentów o różnej dokładności, wykończeniu powierzchni i wymaganiach dotyczących czasu realizacji na tej samej maszynie.
Automatyczna regulacja posuwu i prędkości
Kolejnym wyzwaniem w obróbce jest frezowanie rdzeni form lub wnęk o różnej grubości przedmiotu obrabianego. Możliwe jest automatyczne dostosowywanie posuwów i prędkości bez interwencji operatora dzięki rozwiązaniu CNC, które wykrywa ilość aktualnie wycinanego materiału.
3 sposoby czyszczenia przezroczystej obudowy telefonuDzięki czujnikom podłączonym do systemu CNC można mierzyć obciążenie wrzeciona i wibracje, a prędkości i posuwy można regulować w ciągu milisekund. Dzięki temu współczynnik usuwania wiórów jest maksymalizowany w oparciu o zaangażowanie przedmiotu obrabianego, frez i trwałość wrzeciona technologia.
